三季度以来，国内钢铁行业面临铁矿石价格波动上涨、下游需求分化的双重压力，宏兴股份炼轧厂凭借精准的生产调度与高效的经营策略逆势突围，交出产量超计划、利润大幅减亏的亮眼成绩单：实际产量较计划超额26.3万吨，为全年目标冲刺筑牢“压舱石”。

三季度，炼轧厂围绕“满负荷、高效率、低消耗”生产目标，推动产能释放再创新高。数据显示，该厂本季度实际完成产量221万吨，较计划目标超额13.3%，不仅刷新单季产量纪录，更实现日均产量稳定在2.37万吨以上的目标。截至9月底，累计完成产量513万吨，占年计划的77%，较时间进度超前2个百分点。

这一成果源于生产全链条的精细化管控：新炼钢区域以“技能提升年”活动为抓手，每月开展“炉长技能比武”“设备运维擂台赛”，并建立班前查状态、班中查运行、班后查隐患的设备巡检标准化制度，推动该区域日产最高突破8887吨，较二季度峰值提升6.2%；大棒线作业区通过优化轧制工艺参数，将单批次轧制周期从45分钟延长至60分钟，减少规格切换频次30%，设备故障时间环比降低18.5小时，产能利用率从82%提升至95%，有效释放了优质产能。

经营效益的“质的飞跃”背后，是炼轧厂“开源”“节流”双线作战的精准落地。

“开源”端聚焦市场精准发力。营销团队推行“顺价销售+区域深耕”组合策略，一方面依托企业在西北区域的物流枢纽优势，将远端滞销资源回撤至河西走廊核心市场，与当地3家大型基建企业签订季度专供协议，保障建材产品产销率达100%；另一方面针对高附加值板材产品，开发风电装备用耐磨钢板、桥梁用高强度板材等细分市场，推动建材、板材吨钢价格环比分别上升62元、75元，其中板材产品单月销量突破6.7万吨，创年内新高。

     “节流”端深化成本精益管控。在能源消耗领域，通过加强二级能耗定额管控并大力推动动力监察工作，三季度，综合工序能耗较计划降低0.16kgce/t，动力成本较计划降低1.51元/t，能耗成本降低305.99万元；在备件管理领域，组织技术骨干修复轧辊、轴承等关键备件，单季节省备件费用36.79万元，较二季度提升2.62%。

面对房地产用钢需求同比下滑12%、行业同质化竞争加剧的严峻形势，炼轧厂以“算账经营”为主线，构建“生产—成本—销售”全流程管控体系。今年以来，该厂梳理形成生产优化、成本管控、市场开拓等7大类38项提质增效举措，通过“日跟踪产量与能耗、周分析利润与价差”机制动态调整策略，每周一由厂领导牵头召开经营分析会，针对单品盈利情况实时优化生产计划，持续扩大盈利空间。

同时，该厂聚焦高附加值产品研发与推广，组建“技术+服务+营销”专项团队，针对基建、汽车等领域客户需求定制产品方案。三季度，高锰无磁钢、电解槽钢、特殊用途盘条等拳头产品销售计划完成率达140%，较计划多销1.21万吨。这种“抓高端产品拓市场、调整结构增加效益”的方式，使产品盈利空间提升了100-150元/吨。

‌当前，国内基建投资持续回暖，全国铁路、公路固定资产投资同比分别增长6.8%、5.3%，为钢铁行业带来结构性需求机遇。“我们将持续深化产销协同，以市场需求为导向优化产品结构，力争用四季度的优异成绩为全年画上圆满句号。”炼轧厂销售负责人说道。