天然发酵风味调控技术
基于对酱醪发酵过程中微生物菌群结构、代谢产物谱及关键酶活性的深入研究，通过筛选特定的优良功能菌种（如特定酵母、乳酸菌），并结合特定的发酵参数（盐度、温度、氧气、时间等）进行综合调控，定向促进目标风味物质（如有机酸、醇类、酯类等）的形成与积累，实现天然发酵产品的风味优化、标准化生产及特殊风味需求的定制开发。
低温灭菌与清洁生产技术
应用先进的膜过滤或巴氏灭菌等低温灭菌技术处理成品酱料。相较于传统高温灭菌，能在有效杀灭产品中有害微生物、保证食品安全性和货架期的同时，最大程度地避免高温对酱料热敏性风味物质、香气成分及色泽的不利影响，保护产品原有风味及营养特性。结合全流程自动化无菌灌装线，实现高效清洁灌装。
多级低温密闭发酵控制技术
采用现代化大型恒温密闭发酵罐，实施精准的多级控温发酵管理。在整个长达数月的酱醪发酵过程中，通过梯度控温和持续搅拌，精确调控微生物（酵母菌、乳酸菌等）群落演替及其酶解代谢过程（如蛋白质水解、淀粉转化、风味物质生成）。密闭环境有效隔绝杂菌污染，确保发酵过程清洁与风味纯正。
连续蒸煮与圆盘制曲工艺
李锦记在酱油酿造中应用先进的连续蒸煮设备替代传统间歇式蒸煮罐。该技术通过对黄豆原料进行高温、短时、可控的连续蒸煮处理，结合精准控温控压，确保蛋白质适度变性并破坏抗营养因子，大幅提升原料利用率。配合自动化圆盘制曲设备，通过温度、湿度、通风量的精密调控，为米曲霉生长创造最佳环境，实现制曲过程工业化、标准化及大规模化生产。