ABB工程机械部件码垛系统
麦荷机器人与ABB合作，在ABB的工程机械部件生产线上引入麦荷的协作机器人，用于自动码垛和搬运。具体实施：部署6关节机器人（负载12公斤）配备视觉定位技术，扫描和识别不同尺寸的金属部件（如齿轮和轴承），计算出最优码垛序列。机器人根据视觉数据动态调整抓取位置，完成高效堆叠和转运，无需固定夹具。这使得生产线柔性增强，搬运效率提高40%，减少了人力成本和错误率，适用于轻工业制造场景。
富士康（Foxconn）3C电子产品自动组装
麦荷机器人为富士康服务，在富士康的智能手机组装工厂部署了多台协作机器人。该项目应用麦荷的6轴机器人（负载10公斤），结合视觉识别系统自动化手机组装工序。具体做法：机器人被灵活部署到不同工作站，通过视觉传感器扫描屏幕和框架的对齐位置，精准执行螺丝锁付、组件贴装和检验流程。实现方式包括实时路径优化和协作安全机制，确保了人机协同工作。结果是生产效率提升30%，人工干预减少80%，满足3C行业高精度和高产量的需求。
博世（Bosch）汽车零部件视觉引导抓取系统
麦荷机器人与德国博世合作，在博世的汽车零部件生产线上部署其6关节协作机器人（负载6-12公斤）。该系统集成了麦荷的3D视觉引导技术，用于自动化抓取和分拣混合型号的发动机零件。具体实现包括：机器人通过视觉摄像头扫描和识别零件的形状、尺寸和位置，结合AI算法实时规划抓取路径，精准执行抓取、转运和分类任务。这替代了传统人工分拣，错误率降低了90%，提高了生产线效率20%，同时降低运营成本。