高性能铁基粉末冶金滑动轴承制造技术
基于粉末冶金工艺，通过铁基粉末混合润滑剂（如石墨）压制烧结制成滑动轴承，具备良好自润滑性和耐腐蚀性。创新点包括孔隙控制技术（通过调节粉末粒径和烧结温度）增强润滑剂承载能力，以及表面镀层处理（如镀铜或磷化）改善抗磨损性，适用于频繁启动和高承载场景。核心技术源于粉末冶金基础，结合材料工程优化。
高性能铁基粉末冶金齿轮制造技术
采用铁基粉末（如铁-铜合金）作为基材，通过粉末配比优化（如添加铬、镍等合金元素）、精确压制和烧结工艺，制造高耐磨性、低噪音的齿轮类部件。创新点包括齿轮齿形优化设计和表面致密化处理（如蒸汽处理或浸油处理），提高承载能力和尺寸稳定性，适用于高转速和冲击负载场景。该技术基于粉末冶金基础工艺，已通过国家重点新产品认证。
温压粉末冶金技术
该技术通过在铁基粉末压制过程中施加适度加热（通常在100-150°C），改善粉末流动性、压实性和可塑性，显著提升零件密度（可达理论密度的95%以上）和机械性能，特别适用于高负载和复杂形状部件制造。创新点包括优化温压参数（如温度、压力和保温时间），结合专用模具设计，减少内部孔隙和裂纹，实现近净成形（near-net-shape）生产，从而提高精度和可靠性。核心基础来源于粉末冶金工艺的改进，已被广泛应用于高性能齿轮制造。