水性环氧固化剂技术
水性环氧固化剂作为组份B，开发重点在于胺类固化剂的改性（如脂环胺或聚酰胺），通过亲水化处理实现水相容性，同时保持高反应活性。创新点包括添加促进剂（如DMP-30）以缩短固化时间，以及在分子结构中引入疏水基团，增强涂层在潮湿环境中的耐水解和防腐性能。针对C3-C5级环境，优化了固化剂与乳液的配伍性，确保涂层网络均匀致密，减少缺陷。
水性环氧乳液技术
水性环氧乳液作为双组分体系中的组份A，采用创新乳液合成工艺（如核壳结构或嵌段共聚），实现高固含（>50%）和低粘度特性。创新点在于乳液设计专注于粒径控制（纳米级分散）以提高成膜性和与固化剂的兼容性，同时添加耐腐蚀助剂（如锌粉或缓蚀剂），提升在恶劣环境下的长效防护。基于水分散机理，减少溶剂使用，确保了涂层的早期耐水性和防锈能力。
水性双组分环氧技术
该技术基于水性环氧乳液和水性环氧固化剂的开发与应用，形成一个需混合后固化的双组份体系，针对ISO 12944 C3-C5腐蚀级别进行优化。创新点可能包括采用先进的乳液合成方法（如自由基乳液聚合或自乳化技术），实现高稳定性、长适用期（pot life），并在配方设计中引入改性胺类固化剂以增强耐盐雾性能（可达到1000小时以上盐雾测试）和交联密度。通过环境友好的水分散技术，减少了挥发性有机化合物（VOC）排放，同时确保涂层在金属基材上具有优异附着力、硬度和耐化学品性。