智能输送分拣系统介绍

输送分拣系统是车间、仓库和配送中心内部连续式的物料搬运系统，通过输送机、升降机、分拣机、分流/合流装置等形成一个可顺畅到达各个作业位置的循环系统。在物流管理软件和PLC控制系统的调度下，将物料以较佳路径、较快速度准确地输送至各个工位，保证工厂和物流中心的高效率运行。

输送分拣系统作业流程

该系统的作业过程可以简单描述如下:

物流中心每天接收成百上干家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在较短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类，将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)，同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在较短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

智能分拣系统的特点

1.能连续、大批量地分拣货物。 

由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由干自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人T则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2.分拣误差率极低。

自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如里采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

3.分拣作业基本实现无人化。 

建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能较大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。

智能输送分拣系统类型

一、托盘输送系统辊道输送

以托盘为单位实现货物的连续式输送。

托盘尺寸:1100x1100MM/1100*1200MM

载重:500-1500KG

(亦可根据客户需求定制)

链条输送

以托盘为单位实现货物的连续式输送

托盘尺寸:1100x1100MM/1100*1200MM载重:500-1500KG(可根据客户需求定制)

悬挂输送

悬挂输送机可实现重型货物和导形货物的平稳搬运，如汽车装配线、涂装线、重型托盘输送线等.

托盘尺寸:1100x1100MM/1100x1200MM载重:500-2000KG(可根据客户需求定制)

垂直输送

托盘提升机可实现整托货物在楼层间的流转。

提升高度:3-7M托盘尺寸:1100x1100MM/1100x1200MM载重:500-1500KG(可根据客户需求定制)

二、箱式输送分拣系统

筒输送

可实现纸箱、料箱等规整物料的连续式输送，并适用于转弯、移栽等场合。

皮带输送

可实现纸箱、料箱、塑料袋、细料等各种物料的连续式输送，并适用于转弯、爬坡、定位等多种场合。

垂直输送

箱式垂直输送主要包括连续式提升机和螺旋提升机，实现纸箱、料箱在各楼层间的流转。提升高度:3-7M载重:<45KG (可根据客户需求定制)斜轮式分拣

最大分拣效率:3000件/小时滑块式分拣

最大分拣效率:8000件/小时交叉带式分拣

最大分拣效率:12000件/小时