新材料催化剂
基于纳米技术和新材料开发的催化剂，如分子筛催化剂或金属有机骨架（MOF）催化剂，用于高附加值化学品合成（如芳烃烷基化、甲醇制烯烃等）。该系列催化剂通过孔道设计和表面改性，提高反应选择性（例如BTX芳烃选择性达85%以上）和收率，操作温度范围为250-500°C。其特点是催化剂寿命长、再生性能好，并适应循环经济需求。
环保催化剂
包括脱硝催化剂和VOC（挥发性有机物）净化催化剂，应用于工业废气和汽车尾气处理。脱硝催化剂（如SCR催化剂）使用钒钨钛体系，可在200-400°C下将NOx还原为氮气和水，去除率超过90%；VOC催化剂使用贵金属（铂、钯）负载于蜂窝陶瓷载体，能高效氧化VOCs为二氧化碳和水。这些催化剂具有耐硫、耐湿和高热稳定性，符合环保法规如超低排放标准。
合成气催化剂
用于煤化工和天然气转化领域，主要应用于合成气（一氧化碳和氢气混合物）的生产或转化反应，如甲烷化、费托合成或水煤气变换。催化剂采用铜锌铝或镍基活性组分，通过微孔结构调控提高CO转化率（可达90%以上）和产物选择性（如控制甲烷、甲醇或烯烃产率）。该催化剂在3-5MPa压力和200-300°C温度下操作，抗积碳和烧结性能优异，适用于浆态床或管式反应器。
脱硫催化剂
专为燃料油脱硫设计，应用于加氢脱硫装置中，可高效去除原料中的有机硫化合物（如硫醇、噻吩等），将硫含量从数百ppm降低至10ppm以下，以生产超低硫柴油（ULSD）。该催化剂使用钨镍或钴钼体系，载体为硅铝或氧化铝，具有高比表面积和孔结构优化设计，能在高压（5-10MPa）和高温（300-400°C）下稳定运行，减少设备腐蚀和尾气排放。
加氢催化剂
用于石油炼制中的加氢处理过程，如柴油和汽油的加氢脱硫、脱氮和芳烃饱和，可显著降低产品中的硫含量（如降至10ppm以下），满足国VI排放标准。该催化剂采用钴钼或镍钼活性组分，载体为氧化铝或改性氧化铝，具有高活性、稳定性强、寿命长（可达3-5年）和抗中毒能力，适用于固定床反应器装置。