工业质量分析产品
全流程质量缺陷溯源系统。结合机器视觉（表面缺陷识别精度达99.2%）与多模态数据分析，关联原材料批次、设备状态参数、环境变量与最终质检结果，构建可解释的质量缺陷根因分析模型。在汽车零部件领域实现锻件折叠、热处理变形等12类核心工艺缺陷的自动归因，故障定位效率提升40倍。
工艺参数智能调优模块
针对复杂工艺参数组合的自动优化引擎。采用强化学习与贝叶斯优化技术，通过建立多目标优化函数（如能耗最低、良率最高、产能最大），在20-50个关键工艺参数（如保温时间、冷却速率、合金配比）中寻找帕累托最优解，解决传统试错法效率低的问题。实际应用于汽车铝合金轮毂制造，调优周期从原先的2周缩短至72小时内。
碳维工业智能系统
基于人工智能的工艺优化平台，深度融合机理模型与数据驱动算法。通过实时采集生产线温度、压力、流速、成分等传感数据，构建高精度工艺参数预测模型，实现对熔炼炉、热处理炉等核心装备的能耗与良率优化。在铝压铸领域应用时，可将熔炼环节天然气单耗降低8%-12%，缺陷率下降15%以上。
融资次数
1
员工数量
-
专利数量
2
经营范围
建设工程勘察；建设工程设计；第一类增值电信业务；第二类增值电信业务；基础电信业务；从事计算机科技、信息科技、电子科技、环保科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让；计算机系统服务；货物进出口、技术进出口；销售电子产品、计算机、软件及辅助设备、通讯设备、电气设备、机械设备；工程技术咨询；企业管理咨询。（市场主体依法自主选择经营项目，开展经营活动；建设工程勘察、建设工程设计、第一类增值电信业务、第二类增值电信业务、基础电信业务以及依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事国家和本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）
主营业务
为制造业企业提供人工智能驱动的工艺优化和装备智能化解决方案，重点服务于有色金属冶炼和汽车零部件制造领域，以提升长期生产效率和可持续发展能力。