产品&解决方案
该技术针对煤炭等化石能源的深加工过程，通过优化气化反应参数，将煤炭转化为合成气或其他化工产品，提高能源利用效率并减少废弃物产生。神雾科技在煤化工领域提供完整解决方案，包括反应器设计和工艺集成，支持低碳转型目标。
该技术利用蓄热体回收工业炉窑排放烟气中的余热，预热燃烧空气，实现超低氧燃烧。核心在于提升热效率，减少能源浪费。神雾科技在钢铁、陶瓷等行业有广泛应用案例，通过优化燃烧过程，帮助客户降低化石燃料消耗。技术包括专用燃烧器和控制系统，确保稳定运行。
针对各类工业炉窑（如轧钢加热炉、热处理炉、熔铝炉、玻璃窑等）或锅炉排放的高温烟气（通常在300℃以上甚至更高），采用高效的余热回收技术和设备（如高效热管式换热器、余热锅炉等），将其中包含的大量中、高温余热回收利用。回收的热量用于预热助燃空气/煤气、加热锅炉给水/软化水、生产蒸汽或供热风/热水等，显著提高能源利用率（可达10%-25%），减少燃料消耗，降低能源成本和运行成本。
通过蓄热式旋转床热解技术将低阶粉煤进行高效分质转化。将煤在蓄热式旋转床中热解，产生油气产物，并将热解后的半焦转变成高品质的清洁原料气（富含CO和H₂）。以此为基础，通过特定催化剂和工艺（如炔醛法或乙炔加氢），将原料气转化为乙炔，并进一步生产乙烯、聚乙烯、乙二醇、丙烯酸等大宗基础化工原料和燃料油品。该工艺旨在替代高水耗、高污染的传统煤化工气化路线和部分石油化工路线，实现煤炭的分质、梯级和高效清洁利用。
该技术是以焦炉煤气或天然气重整（或煤气化）得到的富氢气体为还原剂，在竖炉内将氧化铁矿石（球团矿或块矿）在固态下直接还原成金属化率大于92%的直接还原铁（DRI/HBI）。相比传统高炉炼铁工艺，该技术完全取消了焦化、烧结、高炉等高污染、高能耗环节，消除了冶金焦炭的使用，具有显著的节能（吨铁能耗降低30%以上）和低碳（吨铁二氧化碳排放减少50%以上）效果。
该技术通过高效陶瓷蓄热体，将工业炉窑尾气中的高温烟气余热回收并预热助燃空气，使其温度提升至1000℃以上。燃料在高温低氧气氛中燃烧，实现了火焰弥散燃烧和炉膛温度场的均匀化。此技术能显著提高低热值燃料（如高炉煤气）利用率，大幅降低燃料消耗（可达30%-70%），显著减少氮氧化物（NOx）排放（可达30%-60%），并提高工业炉窑的生产效率。
融资次数
6
员工数量
-
专利数量
2124
公司简介
神雾科技是一家针对全球化石燃料消耗市场节能和低碳技术解决方案的提供商，专门从事化石能源的高效燃烧技术及高效深加工技术相关产品与服务的开发及推广。
经营范围
化石能源（石油、煤炭、天然气及其衍生物）使用和深加工过程的节能产品制造；为化石能源（石油、煤炭、天然气及其衍生物）使用和深加工过程提供节能技术和产品的研发、设计和服务；以及所需设备、材料进出口业务。（市场主体依法自主选择经营项目，开展经营活动；该企业于2010年06月25日由内资企业变更为外商投资企业；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事国家和本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）
主营业务
神雾科技的主营业务是开发和推广化石能源高效燃烧技术及高效深加工技术的相关产品与服务，致力于为全球客户提供节能低碳解决方案，帮助降低化石能源消耗和促进环境可持续性。
神雾科技集团股份有限公司
股份有限公司(台港澳与境内合资、未上市)
￥3.6亿
1999-11-18
吴道洪
010-60751999
sw@shenwu.cn.com
北京市昌平区科技园区昌怀路155号