从2026年国际消费电子展（CES）能明显看出，智能眼镜正朝着能独立使用、更轻便、能搭载AI功能的方向发展，要实现这些发展，核心在于微型电池技术——毕竟智能眼镜体积小，对电池的要求更苛刻：既要容量大、体积小，又要充电快、用得久。但目前很多电池方案都没法同时满足这些要求，拖慢了智能眼镜的升级节奏。

深耕微型电池领域多年的我们，围绕材料、工艺、结构打造了一套完整的专利体系，形成了针对性的解决方案，可为智能眼镜行业提供动力支持。

针对智能眼镜对电池“充电快、用得久、容量大”的核心需求，我们的特殊复合电池材料相关专利，推出了对应的技术方案。

这项专利的核心，是我们用六年时间研发的特殊复合材料技术。简单说就是把纳米级活性炭和传统电池材料结合起来，让电池性能有了多方面提升：

充电速度上，短时间内就能充到较高电量，刚好匹配搭载AI功能的智能眼镜耗电快的特点；稳定性上，电池充放电时的膨胀幅度能控制在较小范围，远小于传统材料的膨胀幅度，能让电池用得更久；容量上，相同大小的电池，容量比传统的有明显提升。

目前，这项专利技术已应用于多项智能穿戴设备，可支持设备全天使用，能够适配智能眼镜的AI发展需求。

为了让电池变得更小，适配更轻便的智能眼镜，我们的超薄钢壳封装相关专利，推出了对应的封装技术方案。

这套专利包含了特殊的金属处理、粘接、焊接和注液技术，能做出全密封的钢壳电池。它通过创新设计，避开了国外企业的部分专利限制，让电池内部空间更大，相同大小的电池容量得到提升；同时，创新的安全防爆设计不用额外占用空间，进一步缩小了电池体积。

借助这项专利技术，我们为客户定制的电池方案，让电池仓体积比上一代显著缩小，刚好能放进智能眼镜纤细的镜腿里，适配轻便型智能眼镜的需求。

针对智能眼镜组装更紧凑、设计更灵活的发展趋势，我们的电池正负极同侧出线设计相关专利，让电池组装更高效、更稳定。通过特殊的复合加工工艺和高精度焊接技术，这项专利实现了电池正负极在同一侧出线的设计，实现了三方面的组装优化。

一是简化组装流程，电池能直接和眼镜的核心电路板对接，不用额外的连接片和线路，既降低了成本，也减少了故障风险；二是节省空间，让电池组装后的厚度减少一半，能给镜腿里的其他零件留出更多空间；三是保证批量生产的稳定性，实现高精度的生产工艺把控，让批量生产的产品质量更统一。

此外，这项专利支持的电池直接插拔设计，也可适配可换电镜腿这类创新的智能眼镜形态。

我们的28项专利完整覆盖电池材料、封装、结构三大核心环节，可精准匹配智能眼镜对电池的多元需求。依托较高比例的研发人员，我们实现了从技术研发到实际生产的全流程专利覆盖，完成了材料、工艺的国产化，在适配性、容量、组装灵活性等多个维度形成了自身特色。目前已成为智能穿戴设备核心动力部件供应商之一，我们的专利体系既实现了国产化落地，也契合智能眼镜发展趋势，可为智能穿戴能源技术升级提供有力支撑。

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