简述聚醚酮酮的发展史
聚醚酮酮（PEKK）是一种高性能芳香族聚酮类聚合物，属于聚醚醚酮同系列的高端工程塑料，兼具优异的耐热性、力学性能与化学稳定性，是高端制造领域的关键材料之一。聚醚酮酮的发展历史可以追溯到20世纪60年代，以下PEKK材料的主要发展阶段：
一：PEKK合成的技术起源与早期探索
1962年，美国杜邦公司首次通过亲电取代法实现PEKK实验室合成，采用芳香族酰氯和二苯醚为原料，以AlCl₃催化进行博-克酰基化反应。但当时采用亲电取代法所合成的PEKK特性粘度较低，无法得到应用。
后来Raychem公司发现在氯化溶剂/路易斯酸/路易斯碱催化体系中PEKK可以形成凝胺状物质，并制备出高分子量的聚合物，但未实现工业化。
杜邦优化亲电合成工艺，采用了二步法聚合生产PEKK，并于1987年建设了一条500吨/年的生产线，其生产线建在印度Rallis。该生产线实现PEKK小规模工业化生产，解决聚合支化、交联等副反应控制难题，奠定材料耐高温（260℃）、阻燃（UL 94V-0级）等核心性能基础。
1997年，杜邦将PEKK业务出售给Fiberite公司，后者将其整合至航空航天复合材料体系，用于导弹雷达罩等军工部件。Fiberite后被氰特（Cytec）收购，PEKK技术进入氰特专利池。
二：PEKK产业化的进一步突破
2009年，氰特Cytec与印度Rallis合作建设了世界上第一座PEKK商业化生产装置，初始年产能100吨。同年，法国阿科玛公司通过购买OPM公司的PEKK合成技术，成为第二家拥有杜邦二步法PEKK聚合工艺的公司，并建立了自己的生产线。
氰特被索尔维收购：索尔维以63亿美元整合氰特航空复材业务，继承其PEKK专利（如CYCOM® PEKK-SP），推动其在波音787引擎罩、卫星支架的应用。
阿科玛进军PEKK领域：通过收购美国OPM公司获得OXPEKK®技术，在法国建立欧洲首座PEKK工厂，商品名Kepstan®，重点开发医疗植入物与3D打印市场。
三：中国首次突破PEKK的技术封锁
山东凯盛新材突破技术封锁：2014年中试成功，2024年建成千吨级PEKK树脂产线，采用一步法合成工艺（成本比国际两步法低20%），产品纯度达99.95%，通过NASA认证，应用于C919客舱内饰与特斯拉Optimus关节部件。
四：PEKK面临的困难
成本与价格较高：PEKK的生产工艺复杂，原材料成本较高，导致其产品价格居高不下，这使得其应用主要局限在高端市场，难以在对成本敏感的大众市场广泛推广。
加工难度大：PEKK的熔点较高，在3D打印等加工过程中需要高温环境，对加工设备的要求较高，增加了加工的难度和成本，限制了一些中小企业对其的应用。
国际认证体系不完善：对于一些新兴应用领域，PEKK的国际认证体系尚不完善，这在一定程度上影响了其在全球范围内的广泛应用和市场拓展，尤其是在医疗、航空航天等对认证要求严格的领域。
市场竞争激烈：全球CF/PEEK市场主要被日本东丽、英国威格斯、荷兰TenCate等国际巨头垄断，国内企业在技术、市场份额等方面与国际巨头相比仍有差距，面临着较大的竞争压力。