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发酵液颜色异常不可怕,就怕经验主义一刀切,或被AI模型给出的“概率判断”牵着鼻子走

发布者:百仑生物
时间:2026-01-19
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在发酵车间干了十几年,我见过太多因为发酵液“变色”而手忙脚乱的场景。


有人一看到颜色不对就赶紧停罐,有人硬着头皮继续往下走,结果要么浪费一整批料,要么产品指标全崩。


其实,发酵液颜色异常,从来不是孤立的问题。

一、颜色变了,到底意味着什么?

首先得明确一点:正常的发酵液也不是千篇一律的“清亮透明”


不同菌种、不同产物、不同阶段,颜色本就有差异。


比如青霉素发酵早期偏黄,后期可能带点棕;某些酵母发酵会呈现乳白或淡米色;而产色素的工程菌(如某些放线菌)本身就可能让液体发红、发紫甚至发黑。


所以,“异常”的前提是偏离了你熟悉的正常轨迹。如果你连自己工艺的“标准色谱”都没建立,那谈“异常”就有点盲目了。

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二、常见“变色”的真实原因


1. 染菌——最怕但未必最先想到

很多人一见颜色发暗、浑浊、有异味,第一反应就是“染菌了!”确实,杂菌污染(尤其是噬菌体或产色素细菌)常导致液体变黑、发绿、起泡或产生絮状物。


但别急着下结论。先做镜检和无菌试验:如果显微镜下只有目标菌,平板划线无杂菌,那大概率不是染菌。过度怀疑染菌,反而会掩盖真正的问题。


2. 溶氧不足,代谢出问题

好氧发酵中,一旦供氧跟不上(比如搅拌故障、通气量下降、泡沫过高),菌体就会进入“缺氧应激”状态。


这时,代谢路径可能转向副产物积累,有些副产物带有颜色(如某些醌类、酚类物质),导致液体发黄、发褐甚至深棕色。


这时候,光看颜色不够,要结合DO(溶氧)曲线、pH变化、尾气CO₂/O₂比值一起判断。


3. 培养基成分有问题

  • 碳源焦化:高温灭菌时,葡萄糖等还原糖与氨基酸发生美拉德反应,生成褐色类黑精(melanoidins),让初始培养基就带黄色。随着发酵进行,颜色可能加深。

  • 金属离子催化氧化:铁、铜等离子若浓度过高,在有氧条件下会催化多酚或不饱和脂肪酸氧化,产生有色聚合物。

  • 前体或诱导剂残留:有些工艺会添加前体物质(如苯乙酸用于青霉素),这些物质本身或其降解产物可能带色。

4. 菌体自溶——晚期信号

发酵后期,如果菌体开始自溶,细胞内含物(如核酸、蛋白质、辅酶)大量释放到发酵液中,会导致液体变浑浊、发灰或呈“肉汤样”。


此时往往伴随pH突然上升、OD值下降、产物合成停滞。这是过程控制失当或周期过长的信号。


5. 设备或操作不当

  • 罐壁清洗不彻底,残留上次批次的色素或焦化物;

  • 消泡剂过量添加(尤其某些硅油类),可能使液体泛白或产生乳光;

  • 取样阀污染或取样后暴露空气太久,氧化变色。

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三、怎么办?

1. 别慌,先记录
立即拍照、测pH、记DO、取样留底。颜色描述要具体:“浅黄”“琥珀色”“酱油色”“灰绿”比“变色了”有用。

2. 交叉验证,别只盯颜色
结合镜检、无菌试验、代谢参数(糖耗、氨氮、产物浓度)、尾气分析等,构建完整证据。很多时候,颜色只是冰山一角。

3. 回溯操作日志
  • 配料有没有换供应商?

  • 灭菌程序是否异常(温度/时间偏差)?

  • 过程控制有没有手动干预或报警?


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发酵是一门“活”的工艺,微生物不会按教科书生长。


颜色异常不可怕,可怕的是用经验主义一刀切,或者被AI模型给出的“概率判断”牵着鼻子走。


真正的高手,是能从一罐液体的颜色、气味、泡沫里,听懂菌群在说什么的人。


毕竟,发酵不是控制机器,而是与菌种对话