近日，众和凭借“高精电子铝箔产品质量智能化管控系统关键技术研究及应用”项目，荣膺当地科技进步奖二等奖。这一技术突破使中国电子铝箔质量达到行业领先水平。   

 众和国家高精电子新材料智能工厂集成应用中心 

小铝箔，大用途 众和自动化铝箔生产线 

       电子铝箔是通过对铝电子新材料进行熔铸、轧制、热处理等一系列复杂工序加工而成的高附加值产品，是铝电解电容器的关键原材料，广泛应用于家电、工业控制、电动汽车、光伏风电、移动通讯、重大装备等领域。

        随着清洁能源、新一代通信技术及新兴产业的快速发展，国内外对电子铝箔的需求逐年递增。

 突破困境，智能制造解难题

      物流控制系统智能机械臂抓运箔卷入库 

       在电子铝箔生产领域，国外企业在工艺开发、装备创新方面长期处于全球领先地位。虽然国内电子铝箔生产工艺路线与国外企业基本一致，但在产品质量和成品率等方面仍有差距。 

       电子铝箔生产工序多达15个，涉及69台主要设备、5万多个数据采集点，年均超过30TB的数据处理量。每个工序影响产品质量的因素多且相互耦合，质量控制难度大。 

       在传统质量管控模式下，电子铝箔产品质量的进一步提升遇到瓶颈。众和与多家高等院校、科研院所联合攻关，研发出四项核心技术，彻底改变了这一局面。 

四大创新，引领行业变革

       构建工业互联网质量管控大数据平台：破解多源异构数据孤岛难题，实时采集生产过程海量数据，追溯精度达毫秒级。 

       研发流程与数据双驱动工艺管控技术：实现熔铸、轧制等全流程工艺自主化，执行准确率100%，实现了技术突破。 

       打造设备全生命周期数字化管控体系：设备使用率提升8%，保障极限规格生产稳定。 

       创新质量智能化管控模式：将“事后抽检”升级为“事前预警+事中监控”，成品率提升5%。

硕果累累，经济效益显著 

众和铝箔智能库      

       该项目通过对电子铝箔数字化生产智能制造关键技术进行逐一攻关，共获国家授权专利19件，其中发明专利15件，PCT专利2件，登记软件著作权17项；发表相关科技论文20篇；参编国家标准1项。 

       经济效益是对这项创新最好的注脚。该项目不仅实现了技术突破，更直接转化为强劲的市场表现与盈利能力，为公司在激烈的行业竞争中赢得了领先地位。 

       项目成功实现了高精度的高压软态、低压软态、低压硬态铝箔的多品种、大批量交货，为环保型铝电解电容器的生产提供了“绿色”原料。 

       众和的这一创新突破，提高了国内高品质电器元器件关键原材料的研发能力和保供能力，为实现高端原材料的自主供给和关键核心制造技术的自主可控奠定了坚实基础，成为中国制造业转型升级的生动注脚。