模温更均衡 冷却更高效 | 中瑞科技金属3D打印随形水路模具，革新传统注塑模具制造工艺
在注塑行业，模具的冷却系统直接决定了产品质量、生产效率与制造成本。传统注塑模具的水路设计往往受限于车、铣、钻等机械加工工艺，面对薄壁、异形、多曲面等复杂型腔结构，只能采用直线、折线等简单结构，分段加工、拼接成形，导致水路与型腔表面距离不均，形成散热盲区。而传统注塑模具的冷却时间占整个成形周期的40%-50%，因模具冷却不均引发的产品翘曲变形、开裂飞边、气泡等质量缺陷，让复杂结构件的合格率普遍低于80%，这些痛点成为制约高端注塑产品量产的核心瓶颈。
▼
随着增材制造技术的不断发展，SLM金属3D打印技术以其独特的技术优势和成熟的应用，为注塑行业带来了革命性的技术升级，开启了高效智造新纪元。
SLM金属3D打印技术，无需传统模具加工中的复杂工序，能够一体化成形任意复杂结构的金属零件，具有极高的设计自由度。工程师可以根据模具型腔的复杂曲面，自由设计S形、螺旋形、分叉形等优化的水路结构，使冷却水路更好的贴合注塑产品，实现精准冷却。随形冷却使得模具温度分布均匀，散热面广，有效解决薄壁、复杂结构的冷却难题，可有效防止翘曲变形等产品缺陷，大幅提升良品率，缩短冷却周期，生产效率提高35%以上；同时，均匀冷却可减少模具的热疲劳损伤，延长模具使用寿命30%-50%，降低模具的更换成本，也大幅减少制作工序和人工的参与，有效降低生产成本。
深耕应用 实现效率与质量双提升
以该模具为例，通过在紧贴型腔、深腔位置设计随形水路，采用具有高强度、高硬度、高耐磨性的模具钢金属粉末材料，通过中瑞科技自主研发的iSLM280金属3D打印设备一体化快速制造，实现了：成形周期缩短超过30%、产品翘曲变形减少超过50%、良品率稳定在98%以上，有效提高了模具的性能、质量和稳定性，让模具设计摆脱了传统加工的束缚，实现了真正的“设计即制造”，为模具行业带来了革命性的解决方案。
采用金属3D打印技术，通过在贴合产品表面和深腔位置设计随形水路，实现模具温度的整体均衡，确保产品冷却后收缩均匀，减小变形，最终冷却时间由12秒缩短至5秒，成形周期缩短60%，注塑件成形质量得到显著提升。
该模仁结构复杂，工程师对内部随形水路进行优化设计，采用金属3D打印一体化成形，并经过热处理和机加工，最终成形周期缩短45%。
采用金属3D打印的随形水路浇口套，冷却周期缩短10秒，显著提升冷却效果，大幅缩短成形周期；且产品浇口位光滑，无拉裂、粘口等成形缺陷，有效提升良品率，降低生产成本。
深度赋能 助力模具行业高质量发展
作为工业级3D打印设备制造商，中瑞科技以技术创新为核心，凭借在产业化应用中积累的丰富实践经验，打造适配模具制造的高性能解决方案。中瑞科技iSLM420系列、iSLM400系列、iSLM280系列金属3D打印设备，可搭载单/双/四/六激光器，支持模具钢、不锈钢、钛合金、铝合金等多种金属粉末材料，多尺寸多幅面成形空间，灵活满足不同规格模具的制造需求。设备配备高性能光学系统、智能温控系统与高效除尘过滤系统，确保成形过程安全可靠和零件质量，零件致密度高达99.95%，力学性能优越，有效满足注塑模具的高强度、高耐磨要求。