作为国内汽车零配件及配套装备领域的头部企业，某工业集团长期专注于铝合金车轮的研发与制造，业务覆盖材料、装备、模具研发与产品检测全链条。面对日益激烈的市场竞争与供应链安全需求，该企业近年来积极推进车间标准化改造，并以国产机器人替代进口设备，旨在提升成本竞争力、保障产业链自主可控，同时降低高温环境下的作业风险。

本次改造聚焦于汽车轮毂压铸产线。该工序不仅对机器人工作节拍有严格要求，现场环境更长期处于40℃以上，对设备耐热性与长期稳定性构成严峻挑战。经过多轮调研评估，配天机器人与其他多家国产品牌进入最终候选名单。根据客户要求，配天机器人在实际车间环境中进行了为期两个月的现场试用。

为应对高温工况，配天机器人技术团队对产品进行了专项耐高温优化。在试用期间，机器人不仅完全满足生产节拍要求，其运行稳定性更可媲美国际一线品牌，赢得了客户的高度认可。最终，该企业选定配天机器人作为产线改造的核心合作伙伴。

改造完成后，轮毂压铸产线的标准化水平显著提升，机器人协作模式由原先“3台机器人配1人”升级为“4台机器人配1人”。这一转变在降低人力成本的同时，有效将员工从高温、高危作业中解放，转向更高价值岗位，实现了运营成本、故障率与生产风险的整体下降。

基于首期合作的良好成效，该企业已连续多年复购配天机器人。截至目前，双方累计合作机器人规模已达近百台，广泛应用于各类汽车零部件的上下料工序，持续推动产线向智能化、无人化迈进。

客户对此评价道：“轮毂压铸车间的高温、高强度环境曾是我们推进自动化的主要障碍。我们需要的不仅是满足节拍的机器人，更是能经受住长期‘烤验’的可靠伙伴。在众多国产品牌中，配天机器人凭借其专业实力脱颖而出。两个月严格试用中，其技术团队展现出卓越的工程能力。多年来，配天已不仅是一个供应商，更是我们迈向智能制造道路上值得信赖的战略伙伴。”

这一合作成果充分表明，在高端制造业转型升级的过程中，以配天机器人为代表的国产力量已具备承接关键工序的能力，并在极端工况下展现出卓越的产品性能与技术服务实力。该案例不仅为同行企业提供了标准化改造与国产化替代的成功范本，也印证了中国制造在供应链自主可控与智能化升级道路上的坚实步伐。未来，随着双方合作的进一步深化，国产机器人必将在更广阔的工业场景中持续释放价值，共同推动中国智造迈向新高地。