走进NO.2023G05地块项目现场，看不见成群结队的工人在钢筋丛林中挥汗如雨，取而代之的是一套高度自动化的“标准化钢筋骨架成型生产线”。在这里，集萃智造的三台机械臂，可自适应箍筋夹持工位，根据构建规格，自动调整箍筋间距，机械臂自动定位绑扎钢筋，实现钢筋笼纵筋与箍筋自动绑扎成型。动作精准而流畅，仅需3至4秒便能完成一根扎丝的绑扎。在它们的协同作业下，复杂的剪力墙钢筋笼以前所未有的速度快速成型。

这项机械臂自动绑扎技术，突破了传统人工绑扎的极限，能够在施工现场直接完成柱、墙等核心构件的钢筋笼自动组装。它不仅将效率提升了数倍，更保证了每一个节点都均匀牢固，从根本上提升了建筑主体的质量标准，为“机器人造楼”打下了坚实的第一根桩基。

在建筑施工现场，传统焊工往往受限于空间、高空或异形节点，而集萃智造便携式焊接机器人却能像“随身焊匠”一样随叫随到：整机轻便，两名工人即可在二十分钟内完成吊装定位；遇到梁、柱、桁架不同焊缝，只需更换快插式焊枪夹具与焊接工艺包，可快速完成换型；收工时直接折叠收纳，可随车转场到下一作业面，真正实现“哪里需要焊，就搬到哪里焊”。集萃智造让每一道焊缝都能在现场即刻“上岗”，大幅提升施工效率与焊接质量。

如果说钢筋绑扎机器人是“骨骼锻造师”，那么在武汉某项目现场同样引人注目的移动式码垛机器人与整托物料搬运机器人，便是工地的“智慧物流专家”。这两款由中建三局主导，集萃智造参与设计研发的机器人，以其强有力的“臂弯”和灵活稳健的步伐，潇洒地穿梭于楼宇通道之间。

以往琐碎繁重的“搬砖”任务，如今全部交给了这位不知疲倦的伙伴。它能在建筑的室外场地与室内楼层间自由移动，接收系统指令后，自主行进至物料区，利用其灵活的六轴机械臂和自适应末端夹爪，高效完成物料的拆卸与精准码垛。

更令人惊叹的是它的高度自治能力：

👍全流程无人化：从启动作业到自动呼叫并使用电梯，全程无需人工干预，实现了真正的“黑灯”作业。

👍智能AGV调度系统：系统负责所有机器人的自动导航、路径规划与全流程实时调度监控。后台可远程监控每一台机器人的位置、电量等关键信息，甚至通过视觉系统以第一视角观察周围环境，实现远程遥操作。

👍全方位安全保障：通过激光雷达与深度学习视觉信息的深度融合，机器人在构建地图和导航的同时，能实时检测并避开行人与障碍物，确保了在复杂动态环境下的安全行驶。

👍极致的适用性与高效率：它支持加气块、袋装砂浆、油漆、腻子等多种建材的搬运，地库与标准层的各类砌块均能应对，且来料无需分拣即可直接作业。实现了整托搬运无破损、摆放稳固、零事故的高标准作业。

集萃智造在建筑行业的布局，远不止于一两个项目的成功试点。凭借丰富的应用案例、深厚的专业知识和多样化的场景适应能力，我们已经构建起一个覆盖建筑全周期的机器人解决方案机器人解决方案生态。

无论是NO.2023G05项目的高效钢筋绑扎、各类施工现场的灵巧焊接，还是楼宇内的自主物流搬运与移动码垛，集萃智造的机器人军团均能出色交付。集萃智造的机器人队伍已活跃于建筑行业之中的各个领域，这标志着其在智能建造领域已然具备成熟的全栈服务能力。

在“如何用机器人赋能建筑行业”这一命题上，集萃智造始终将目光锁定在“具身智能”这一前沿方向——让机器人像人一样把身体放进真实工地，用每一次弯腰、每一次抓取去感知钢筋的弹性与空间的局促。这些动作不再是预录轨迹，而是实时涌现的“肌肉记忆”，让机器人每一次下爪都在向人学、向环境学、向自己刚完成的动作学。数据成为新的“脚手架”，智能成为新的“水泥”！