作为深耕铸造行业近60年的领军企业，共享集团自2012年起，前瞻性地布局“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的融合发展路径。历经十年潜心研发与产业实践，公司成功构建了全球首座万吨级铸造3D打印智能工厂并陆续新建与升级了7座3D⁺智能工厂，实现了“3D⁺大型铸铁企业”与“3D⁺大型铸钢企业”全球首创的整体转型。

在此基础上，集团培育了“粘结剂喷射3D打印”与“智能制造服务”两大新兴业务板块，成为全球范围内首家全面实现“3D⁺”整体转型的铸造企业，彻底颠覆了传统多品种、小批量砂型铸造的生产模式。

目前，共享集团超过80%的客户为世界500强及行业龙头企业。公司始终秉持“用增材和智能技术让制造更简单”的企业使命，通过“3D⁺”技术的深度应用，持续为客户创造价值，推进客户成功。

“3D⁺”技术赋能高端能源装备

获全球顶尖客户创新嘉奖

在大型燃气轮机领域，共享集团为GE Vernova提供包括进气缸、压气缸、透平缸、排气缸及轴承箱等在内的关键铸件。

2025年9月，在7FA.05进气缸和压气缸铸件验收过程中，GE Vernova战略采购大宗商品团队负责人Jaritza Pagan-Close亲临现场，对共享集团在开发大型燃机“3D⁺”创新技术方面所做的贡献给予高度评价与感谢，相关成果荣获GE Vernova“全球创新奖”。

通过与西门子能源的二十年合作，共享集团已经成为西门子能源的战略供应商。为其全球10家工厂提供涵盖燃气轮机、蒸汽轮机、核电及压缩机等设备的百余种关键零部件。其中，燃气轮机壳体、汽轮机阀门及船用电驱动零部件等产品均采用“3D⁺”技术生产。

2025年4月，采用共享集团“3D⁺”技术的产品助力西门子葫芦岛工厂荣获西门子能源“产品创新和设计”奖；同年10月，共享集团在西门子能源供应商大会上被授予“创新奖”。

在压缩机领域，共享集团运用“3D⁺”技术为贝克休斯成功制造曲柄轴承箱、气缸、隔板等核心铸件，其中隔板与气缸全面采用该技术，显著缩短产品交付周期。

2025年5月，共享集团在贝克休斯全球供应商大会上脱颖而出，成为当年唯一荣获“最佳供应商奖”的中国企业。

在与日本山崎马扎克株式会社合作的三十余年间，共享集团实现了为其高端数控机床提供床身、底座、立柱等关键铸件100%采用“3D⁺”技术生产的重大突破。

2025年8月，山崎马扎克株式会社会长山崎智久一行访问共享集团，实地考察“3D⁺”铸造智能工厂，并对共享集团在大型高端装备制造中应用“3D⁺”技术所取得的成就给予高度认可。

共享集团为上海电气成功研制总重达80余吨的中压外缸产品，全程应用“3D⁺”技术。该产品凭借卓越的外观质量和零缺陷的一次性交付表现，赢得了客户“所见最漂亮中压外缸”的赞誉。从订单下达到最终交付，仅用时46天，充分体现了“3D⁺”技术带来的极致效率。上海电气随后专程发来表扬信，对共享集团的技术实力与高效交付能力表示高度认可。

从技术攻坚到全球瞩目，共享集团正以“3D⁺”技术为核心引擎，驱动铸造行业迈向数字化智能化的崭新未来。企业将继续坚守“用增材和智能技术让制造更简单”的使命，以创新为笔，以智能为墨，谱写“中国智造”领跑世界的新篇章!