近日，在第七届山东国际铸造工业展览会中，我司自主研发的新一代智能打磨机器人凭借卓越的技术性能、领先的创新设计与显著的应用价值，从众多参评展品中脱颖而出，成功斩获“优秀铸造装备奖”。这一荣誉不仅是行业对我司技术实力与产品品质的高度认可，更是全体员工同心协力、深耕细作的见证，我们谨向公司全体同仁、支持我们的客户，致以诚挚的感谢！特别感谢湖西王集团对我司的支持和信任！

行业首创的3D视觉纠偏系统解决铸件定位和形变难题、刚性柔性打磨工具满足复杂工艺需求、磨削监测系统保障设备安全，全宇工业将多个功能模块融入打磨机器人，实现从“自动打磨”向“数智打磨”跨越，产品打磨精度和柔性化水平行业领先。全宇工业智能打磨机器人在缸体缸盖、桥壳、工程机械配件、多品种小批量混线打磨等领域为客户创造了显著的经济效益与社会效益，成为推动行业转型升级的重要力量。

本次展出的单台智能打磨机器人来自湖西王集团惠购的机器人打磨生产线。湖西王集团是中国铸造行业综合百强企业、中国铸造行业排头兵企业，持续20余年为商用车、工程机械、农业装备、特种车辆、机器人风电领域等六大领域提供高品质，低成本，可持续的各类铸件及轴承零部件，其客户主要为高端装备制造业世界500强企业，产品覆盖四大洲超过20多个发达国家及地区。

湖西王集团对铸件品控要求极高且业务范围广、铸件品类多，因此对机器人设备打磨精度、工装兼容、换型便捷要求严格。传统打磨设备遇到缩涨的铸件，往往出现过磨或者少磨等情况，导致后续仍需增大量人工清补等环节；加之通过工装定位，需要制作大量冶具应对多种铸件品类，最终导致整体打磨效率和成本难以达到预期。

本项目中全宇工业充分利用公司自主开发的3D视觉系统精准识别铸件摆放姿态和铸件外观，软件算法引导机器人实时修正打磨路径，将中大铸件打磨残余量降低到0.5mm以下，一次到位，无需人工补磨，从根本上解决后续人工补清问题。大大提高了打磨效率。