AI视觉技术加持，助力提升点胶加工精度
Mini LED透镜点胶的核心在于光学性能控制，直接影响出光角度和亮度均匀性。除了精确的微小胶量控制及胶高控制以保证透镜成型精度，还需对点胶头进行高精度定位控制，以保证点胶头与Mini LED芯片位置精确匹配。乐创技术自主研发的AI视觉识别及定位引导技术有效解决了点胶头视觉引导定位的诸多难题，为Mini LED透镜点胶良率和效率提升保驾护航。
点胶头视觉引导定位面临的挑战
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Mini LED透镜点胶通常采用视觉系统对基板上的芯片进行位置识别，引导点胶头在芯片中心点上方精确定位。在实际生产过程中通常会面临以下挑战：
微小尺寸识别：Mini LED芯片尺寸非常小，仅50～200微米。视觉系统需要对微小尺寸芯片的轮廓进行准确的视觉识别。
干扰因素众多：实际生产常面临机器视觉光源不稳定、芯片表面污渍、边角缺失、芯片尺寸差异、边角毛刺或异物、表面不平整、局部遮挡等干扰因素，传统视觉系统难以高效识别。
品类变化频繁：当芯片种类、底板材质变化时，需重新调整视觉系统参数，且视觉识别效果严重依赖操作人员经验，导致人力成本高、响应速度慢，无法适配快速迭代的生产需求。
乐创AI视觉识别及定位引导技术
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乐创技术自主研发的AI视觉识别软件包，搭配点胶专用控制器和EDSP点胶工艺软件，直击Mini LED透镜点胶的点胶头定位应用痛点，助力Mini LED透镜点胶良率与效率提升。
精细识别，提升定位精度
AI视觉识别技术可通过深度学习算法自动提取物体的微小特征，即使目标尺寸极小（如小于1mm），也能实现亚微米级的轮廓识别精度。
抗干扰识别，保证稳定输出
面临机器视觉光源不稳定、芯片表面污渍、表面翘曲、局部遮挡、边角毛刺等干扰影响因素，AI视觉识别软件包凭借强大的鲁棒性，精准识别目标特征并排除干扰。即使在传统视觉难以兼容的复杂场景中，仍能保持高识别率，减少误判、漏判。
多品类兼容，自适应复杂场景
AI视觉识别软件算法经训练与素材积累，可自动适配不同尺寸的Mini LED芯片及不同材质的底板，无需人工调整即可直接加工，解决传统算法需要多次调试参数的问题，快速响应多品类生产需求。
操作简易，降低应用门槛
AI视觉识别软件包建模操作简便，用户选择对应产品模型后一键完成建模，普通操作员无需专业知识即可上手，大幅降低企业培训成本与人力要求。
Mini LED透镜点胶良率与效率提升
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良率大幅提升：工厂实际数据表明，如采用传统视觉算法，经专业人员调试后Mini LED芯片的正确识别率仅98%；而采用乐创AI视觉识别软件包，在非专业人员操作下，正确识别率轻松超过99.7%，大幅降低因点胶头定位不准导致的不合格率。
成本与效率提升：减少对专业调试人员的依赖，降低人力与培训成本；新品类换线时间从传统的2-4小时缩短至10分钟内，大幅提升产线柔性。
乐创AI视觉识别及定位引导技术以智能算法为核心，通过数据学习、工艺执行和模型迭代，能快速、精准地识别目标并引导定位，精准破解Mini LED透镜点胶的应用痛点，实现从准确性、抗干扰性、兼容性到操作便捷性的全面突破。