2007年春天，22岁的石永康怀着对化工事业的憧憬，加入扬农集团。在操作工的岗位上，轰鸣的机器是他最亲密的“伙伴”，密密麻麻的生产数据是他每天的“必修课”。那时候，他常常为了调整一个最优参数反复试验几十次。“化工生产差之毫厘，就可能谬以千里。”车间老师傅的叮嘱，成了他刻在心里的座右铭。

正是这种精益求精的工作态度，让石永康在平凡的岗位上快速成长。别人下班休息时，他抱着《化工原理》《自动化控制》啃到深夜；装置运行时，他认真观察记录，将理论知识与实际操作融会贯通。2010年，在一次设备故障抢修中，他凭借对工艺流程的深刻理解，提出创新解决方案，缩短抢修时间48小时，在团队中崭露头角。

扎实的技术积累，让石永康逐步参与到多个关键装置的建设和优化中。2011年，他被选拔参与扬农瑞泰甲基硫菌灵、多菌灵、啶虫脒、吡虫啉等装置项目。面对全新挑战，他展现出超强的学习敏锐度与环境适应能力，在项目建设与调试期间，精准排查技术难题，反复优化系统参数，以严谨态度破解复杂工况下的设备运行难题，为装置的长期稳定运行筑牢了技术根基。

会操作、懂原理、能创新，2020年，石永康凭借突出的专业贡献，被聘为扬农集团技师，完成了从操作工到技术专家的华丽转变。

2022年，石永康迎来职业生涯的重要转折——扬农集团宝塔湾厂区退城进园，他主动请缨加入扬农瑞恒酚酮车间。此时，异丙苯氧化法制苯酚丙酮工艺瓶颈正困扰着整个行业——污苯回收后所含甲酚、非芳烃残余如同附骨之疽影响着苯酚产品质量，大量污苯只能当废料处理。

“别人觉得难，才是我们该啃的硬骨头！”作为党员攻坚组骨干，石永康带领团队开始了艰苦的技术攻关。在研发污苯回收装置时，他打破“头痛医头”的惯性思维，创新提出从反应机理入手，针对污苯中与苯沸点接近且易共沸残留的非芳烃物质，重新设计回收流程。经过上百次试验，团队终于在2024年1月成功投用污苯回收装置，让原本“烫手”的污苯变废为宝，创造经济效益1,286万元。

在降本增效的战场上，石永康更是打出一套“组合拳”。为降低蒸汽能耗，他牵头实施三大创新方案：“氧化预热优化”方案通过改进换热网络，热能利用率提升23%；“提浓工艺改进”方案采用分级串联浓缩，减少蒸汽消耗18%；“换热器疏水系统升级”方案通过智能化控制，实现疏水效率提升35%。三项技改叠加，让酚酮车间蒸汽单耗同比下降15.21%，2024年累计节降成本6,703万元。

而在攻克酚酮装置副产酚焦油残渣难题时，他带领团队“死磕”6个月，通过精细调控氧化反应深度、分解温度、加水量等关键参数，实现酚焦油产量最低降至45kg/t，较行业平均水平减少5kg/t，每年可节约物耗成本585万元。该项目荣获2024年化工事业部“优秀提质增效项目”二等奖，为行业绿色低碳发展树立标杆。

石永康常说：“数据不会说谎，要用数字说话，用结果证明。”2025年初，扬农瑞恒MES系统上线，已是运行组组长的他成了第一个“吃螃蟹”的人。

他带头学习并熟练掌握系统操作，实时监控生产成本，通过每天能耗、物耗数据驱动精准管理，累计解决二十余次生产数据异常问题。每当发现异常数据时，他总会第一时间联动生产、工艺、设备等专业线进行分析，制定针对性改进措施。目前，扬农瑞恒酚酮装置实际能耗仅为可研设计的55%，领先行业平均水平19%。生产线，正在变成“智慧体”。

面对全球单套产能最大的65万吨/年苯酚丙酮装置，石永康深知人才是企业发展的根本，现代化工生产需要既懂操作又懂原理的复合型人才。

针对车间员工平均年龄仅28岁的情况，他创新推出“三维立体”培养模式：跨岗协同、动态轮岗、情景模拟。他打破传统岗位界限，铺设“基础岗-提升岗-专家岗”的成长通道，帮助每位员工掌握相邻两个岗位的技能，关键岗位储备人才增加20%；设计轮岗方案，确保每位员工都能在关键岗位得到锻炼，提升团队协作效率；利用数字化仿真实训，提升团队实战能力和风险应对水平。

经过两年实践，车间青年员工双岗技能掌握率达40%，技能人才占比提升至83%，成为装置安全高效运行的中坚力量。