三翼启新程 | 墨影科技织就机器人+智造生态经纬
背景 墨影科技天工柔性制造系统与 myStudio 百川协同编程平台在 3C 精密制造等核心领域加速渗透，成功落地多家行业头部企业，助力其打造黑灯工厂标杆项目。烛微示教器 myHMI 出货量同比增长 200%，成为一线操作提质增效利器。百川生态联盟持续壮大，新增多家优质硬件与集成合作伙伴，共同推动“机器人+智造”生态繁荣。 当生产线面临设备协同低效、排程响应滞后、故障难预判等挑战时，墨影科技天工柔性制造系统以 “全局视角” 重塑生产逻辑。作为整合 “业务编排、机器人调度、数据管理、数字孪生” 的一体化平台，它通过四大核心模块实现生产全链路的智能协同： myFMS 柔性制造排程以拖拽式操作简化产线换线与工序调整，支持订单原子级分解与任务依赖优化，让复杂生产流程 “可视化配置”。系统能够高效协调 CNC 加工、点胶机、AGV、AMR 等设备的默契配合，实现生产流程的无缝衔接，助力企业打造黑灯工厂。 myRCS 机器人调度融合多算法与强化学习，实现千台级机器人无冲突协同与智能交通管制，适配独享专车、顺风车等多场景调度策略；myRCS 凭借了多种融合调度算法和强化学习，同时满足 1000+现场的机器人智能调度配合实时多机协同与交通管制，实时计算最优路径，达到效率最优。 myData 柔性制造数据打通 IT 与 OT 数据壁垒，沉淀设备模型与加工数据，提供预测性维护与全链路物料溯源；myTwin 是智能制造生态中的数字孪生平台，以虚实融合为核心，将物理世界的设备、机器人和生产流程转化为实时、可视、可编辑的数字镜像。myTwin 不仅提供数据集成与预测分析，还引入类似游戏引擎蓝图的场景编辑功能，让用户轻松设计和优化生产场景。 墨影科技天工系统的价值，在于将分散的设备、数据、任务串联成有机整体。无论是半导体车间的多机协同，还是 3C 电子厂的快速换线，它都能通过 “数据驱动 + 虚实联动”，让柔性制造从概念落地为可感知的效率提升，推动生产模式从 “被动响应” 向 “主动优化” 转变。 机器人开发曾因编程复杂、兼容性有限、部署周期长成为企业自动化升级的阻碍，而墨影科技 myStudio 百川协同编程平台以 “低代码 + 全工具链” 破局。作为深度适配百川控制器的专业开发平台，它将复杂的机器人逻辑转化为 “搭积木” 般的直观操作： 数字孪生套件实时映射物理设备状态，支持路径规划碰撞预测，降低现场调试复杂度；智能行为树编辑内置 300 + 工业节点与行业模板，拖拽即可构建焊接、无菌操作等复杂流程，配合实时调试面板，让动作轨迹优化更高效；生态兼容性覆盖节卡、仙工智能等 20 + 设备协议，支持 SLAM 地图编辑、视觉流程搭建等功能，实现 “一次开发，多场景复用”。 从研发工程师到现场技术员，myStudio 以 “专业工具平民化” 为理念，通过详尽的技术文档与直观的交互设计，让非专业人员也能快速掌握机器人开发核心，大幅缩短部署周期，降低调试成本。 一线操作的 “高门槛” 曾是自动化落地的最后障碍 —— 传统示教流程繁琐、多设备操作需频繁切换系统、培训成本居高不下。墨影科技的烛微示教器 myHMI 以 “零代码 + 自适应场景” 重新定义人机交互： 可视化全局管理一屏统览设备电量、坐标、报警状态，异常弹窗预警让故障响应更及时；多设备兼容无需切换系统即可管控 AGV、机械臂、供料机等设备，通过专属界面适配不同机型需求；极简操作设计采用摇杆控制与 3D 拖拽调姿，配合快捷指令，让一线工人快速上手，显著降低学习成本。 三大系统的协同，推动墨影科技构建开放、灵活、易用的工业级生态系统。通过百川系统 “积木搭建式” 策略，企业可零成本接入硬件，破除兼容壁垒；依托天工系统零代码平台与开放接口，快速构建专属业务系统或对接第三方软件，让响应业务需求更敏捷。 未来，墨影科技将依托在工业具身智能领域的深厚积淀，秉持开放协作精神，携手生态伙伴，共同探索工业机器人的前沿应用与无限可能，驱动智能制造向更高水平的自主、协同与可持续性跃迁。
