船舶制造中，大型钢结构焊接是核心工序之一，涵盖船体分段、龙骨焊接、船底焊接等关键环节。随着船舶规模不断扩大，焊接复杂度与质量要求同步攀升，焊接工艺的高效与稳定直接关系到船舶的生产周期、质量与安全。

行业痛点

1、效率低下： 传统焊接方式任务繁重、周期长，难以满足快速交付需求；

2、质量不稳：焊缝气孔、未融合、变形等问题频发，影响结构安全；

3、高技能焊工短缺：人口结构变化导致专业人才供给不足；

4、综合成本高：人工成本高、返工率高，推高整体制造成本；

5、环境与安全风险：焊接烟尘、噪音等威胁工人健康，存在作业隐患。

随着工业智能化不断深入，AI技术正逐步赋能传统制造。船舶行业作为制造业的重要部分，已开始引入机器人焊接与AI智能焊接系统，通过算法、传感与机器学习实现工艺自动优化，带来革命性突破。

技术亮点

新时达基于Smart Robot通用技术平台，推出“AI免示教船舶焊接系统”，以“机器人+AI”为核心，推动焊接从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

1. 3D视觉重构技术

通过视觉相机快速捕捉工件表面特征，无需预导入3D模型，实现逆向建模与三维重建。针对复杂结构，支持导入数模进行路径规划，结合数字孪生与多轴插补，实现机器人与工件联动焊接，彻底告别传统示教。

2. AI路径规划技术

系统基于海量焊缝数据训练，能够精准识别工件细节，自动在焊接路径中插入特殊轨迹动作，配合新时达机器人动力学核心，实现轨迹与工件特征高度匹配。

3. 工艺智能匹配技术

依托专家工艺库，自动适配平焊、立焊、包角焊、多层多道、间断焊等复杂工艺。焊缝一次性合格率突破95%，媲美高级焊工水准。

方案效益

1、效率与质量双提升：在复杂焊缝与异形结构焊接中，效率提升超30%，缺陷率降至0.5%以下；

2、全流程数据追溯：依托云端数据分析，优化工艺参数，预测维护需求，降低停机风险；

3、边缘实时响应：端侧部署轻量化AI模型，实现毫秒级决策与精准控制；

4、开放生态协同：联合产业链伙伴，提供从工艺设计、设备集成到售后服务的端到端解决方案。

新时达始终致力于将最前沿的AI技术与焊接工艺深度融合，持续推动船舶制造乃至重型工业的智能化升级。我们愿携手广大行业客户与生态伙伴，共同打造更高效、更安全、更智能的柔性制造新时代。