从自动化到智能化：视比特SmartFit引领汽车门盖装调技术的AI变革
△车门与车身之间的间隙和面差误差小于±0.3mm （图片源自网络） △同一产线生产多种车型，无高精定位； 同一工艺适配多种型号及加工误差 （图片源自网络） SmartFit 核心技术 门盖装调 铰链调整 △铰链调整 螺栓拧紧 数字孪生 △基于坤吾平台数字孪生功能，提供全栈虚拟调试 SmartFit 产品优势 高精度 SmartFit系统搭载先进的AI算法，实现±0.3mm的装调精度，精准满足汽车主机厂对高精度装配的需求。 △某主机厂总装车间尾门装调 高柔性 SmartFit系统打造了柔性视觉系统，支持多类型相机组合形式，适配多样化场景工艺需求，实现柔性制造落地。并且系统无需现场调试即可灵活适配各类车型，支持快速切换不同车型的生产场景，显著提升生产线的灵活性和适应性。 △视比特SmartFit线扫相机系统 高效率 SmartFit系统经坤吾平台赋能，显著提升了调试部署效率。系统采用智能化算法，可实现参数快速自学习和自适应调整，将新车型的适配时间从传统需要数小时缩短至30分钟内，大幅提升了新车型导入的效率。 智能化 SmartFit系统集成了AI算法、视觉伺服、数字孪生等先进技术，实现了装调过程的智能化运转，降低了人工干预程度，提升生产稳定性与可靠性。 SmartFit 软件支持 SmartFit汽车门盖智能装调系统配备了完善的软件支持体系，可提供工艺可视化、SPC报告、车型参数配置等功能，便于实时监控装调过程，优化生产工艺。系统软件可支持交付工程师及客户自主调试，实现快速部署与故障排查。 SmartFit 落地案例 △某知名新能源汽车主机厂焊装车间装调线 视比特携手重庆众思创，共同助力国内某知名汽车主机厂焊装车间装调线升级，SmartFit汽车门盖智能装调系统于2025年第一季度正式投产应用，已实现量产3w+台，有效解决了工人装调效率低下及质量不稳定的问题。 △总装车间尾门装调测试站 视比特与蔚来汽车合作，搭建并开发了总装车间尾门装调测试站，SmartFit汽车门盖智能装调系统采用了智能AI算法，实现了±0.3mm装调精度以及98%的一次装配合格率，开发的系统装调能力能够兼容吸收±2mm以上的来件的偏差，同时依靠数字孪生实现了快速部署。 阅读更多
