化纤企业智能进阶之旅，原材料出入库自动化再升级
当化纤企业的原料库还在被“固定通道占空间、人工分拣易出错、旺季补货赶不上”等问题困扰时,一家化纤纺织头部企业携手远荣智能,以柔性穿梭车立体仓库的创新方案,让有限的空间焕发生机。
随着该企业产能扩大,原材料的存储与配送成为了客户新瓶颈,面对一方面需要存储的更多大托重物,一方面厂区原有的场地有限、高度不足,传统堆垛机方案难以落地。远荣智能结合场地实际,以穿梭车式立体仓库系统精准破局。
破解场地受限难题 告别搬运“单向拥堵” 穿梭车支持四向移动,可在货架层间灵活切换纵向、横向轨道,无需固定通道加持,让路径不再单一。在这900平米的仓库中通过智能调度系统,存储空间被“压榨”出无限潜能。
柔性场景,让立库学会呼吸 化纤行业原材料库存波动剧烈,过去只能被动“挤、借、改”,在穿梭车立体库投用后,仓库不再是“静态建筑”而是一套会呼吸的系统,随着产能或季节变化,始终保持高效与灵活。
出库优先适配: 系统可预设不同品类的出库优先级,当多品类同时出库,穿梭车优先处理高优先级任务 出入库模式适配: 支持“整批入库+整批出库”、“整批入库+分发出库”等不同模式,穿梭车根据订单类型自动切换作业流程
从“堆叠思维”到“空间思维”的转变 值得一题的是,早在此前的合作中,远荣智能就助力客户建设了成品堆垛机立体仓库,帮助生产末端实现成品自动出入库。而这一次穿梭车原料立体库,是有一次智能化升级。一期项目我们让仓库“动起来”,二期项目我们让仓库空间“活起来”,穿梭车原料库定制的分布调度系统实时规划最优路径,搭配6台穿梭车实现多车并行作业。
智能识别,原材料管理“零误差” 远荣智能通过部署AI智能相机与图像处理模块，在货物入库环节自动拍摄标签图像，并利用OCR文字识别与AI算法对图像内容进行解析，从中精准提取供应商名称、产品规格、批次信息等关键字段，并将结构化数据实时上传至WMS系统，实现自动建档、任务派发与货位分配。
该系统彻底摆脱了对二维码/条形码的依赖，大幅降低人工操作成本，同时提升了数据准确性与入库效率。
远荣智能始终以 “行业痛点” 为导向，用定制化方案助力化纤企业突破效率瓶颈。此次穿梭车立库的落地，不仅让该企业的原材料出入库效率提升 3 倍，更让 “智能仓储” 从 “成本项” 变成了 “增效项”。 我们以智能仓储为起点,向智能物流、智能制造、智能管理延伸,助力客户完成从“制造”到“智造”的全面进阶。
