此次转子吊立工作的成功，源于京桥热电长达两年多的系统性筹备。自2023年起，京桥热电以“提前谋划 分步实施”为原则，扎实推进前期准备工作。2024年8月，完成厂用6kV配电间改造，为转子吊运开辟安全专属通道，解决了“通道受限”的关键难题。2025年7月，完成转子解体地基施工与专用部件安装，确保作业基础支撑稳定可靠。

作业实施过程中，京桥热电成功应对多重挑战。

面对市调令要求开工延后一天的紧急情况，该公司迅速启动应急预案，通过优化人员排班、压缩流程节点，实现“晚开工 早完工”的逆势推进，较原计划提前12小时完成前期准备工作。

1号燃机转子总重达110吨、长度9.8米，其透平4级动叶直径达3.4米，而改造后的吊运通道宽度仅3.5米，操作偏差极易引发设备碰撞风险。技术人员通过反复桌面推演和实地测试不断优化吊装方案，作业现场实施“多人监护+多角度视频监控”的全方位监护机制，最终实现了吊立全过程“零碰撞、零隐患”的安全目标。

作为集团大型燃机自主检修技术的实践成果，本次作业，京桥热电秉持“技术共享 协同发展”理念，邀请集团内外兄弟单位现场观摩，通过解析吊装方案设计、分享吊装过程等，将“京桥经验”转化为行业共享成果，彰显了公司在燃机检修领域的技术自信。