阿特斯黑科技：如何打造出行业领先的低碳组件？
阿特斯黑科技：如何打造出行业领先的低碳组件？
全球领先的光储整体解决方案提供商阿特斯阳光电力集团股份有限公司（股票简称：阿特斯，股票代码：688472.SH）近日官宣发布了新一代低碳组件（HJT HiHero系列）。该系列组件功率高达660W，效率达24.4%，碳排放值仅285 kg CO2 eq./kWp，创行业新低，凭借卓越的高功率、高效率、高可靠和低能耗、低碳排特性，为全球能源转型提供了全新的高效解决方案。
一、核心技术优势：引领低碳制造革命
阿特斯新一代HiHero系列低碳组件的核心竞争力源于其两大低碳技术基因：
低碳基因1：制程短，工艺温度低，更低的生产总能耗
阿特斯新一代HiHero系列低碳组件采用异质结（HJT）电池片。阿特斯将HJT电池片生产步骤优化精简至4步（TOPCon和BC通常需11-13步），包括清洗制绒、双面本征非晶硅/微晶硅钝化接触薄膜制备、双面透明导电膜（TCO）制备以及金属化，制备步骤少、耗时短，可大幅节约能耗。工艺温度低于230℃（TOPCon和BC通常需940°C–1050°C），降低能耗4.2%–5.7%，相当于生产每千瓦阿特斯HiHero低碳组件可减少14–21千克二氧化碳排放。此外，阿特斯HiHero系列低碳组件生产总能耗约为105.62MWh/MW，相较TOPCon和BC组件分别降低8.8%~10.7%。
注：上表仅展示TOPCon和BC部分生产工序。
低碳基因2：100μm超薄硅片+行业首创异质结（HJT）半切硅片及双排竖切技术，有效降低单瓦硅耗
阿特斯新一代HiHero系列低碳组件采用行业首创的半切异质结（HJT）电池技术，攻克了自动化设计、非晶硅绕镀、高产能印刷及测试等关键瓶颈技术，率先打通从拉晶、切片到电池制造全流程。该技术不仅实现了电池全方位界面钝化、避免因电池切半导致的大幅效率损失，而且有效支撑了100微米(μm)及以下超薄硅片的量产应用，显著降低产品碳足迹。目前TOPCon和BC的主流硅片厚度分别为130微米(μm)和135微米(μm)，仅硅片角度，异质结（HJT）组件的碳排较TOPCon和BC分别低4.5%和5.5%。
阿特斯采用行业首创的异质结（HJT）半切硅片及双排竖切技术，有效降低单瓦硅用量。硅棒利用率提升约20%，相应降低碳排放约9.7%，相当于生产每千瓦低碳光伏组件减少约30千克二氧化碳排放。
二、卓越环保效益：全生命周期碳排优势凸显
阿特斯低碳组件凭借更高功率，更薄硅片和低温电池制备工艺，生产过程能耗与碳排放显著降低。基于TOPCon 640W、BC 650W和HJT 640W组件测算比较，HJT 640W组件碳排放值为285 kg CO2 eq./kWp，较TOPCon，HJT碳排放低60 kg CO2 eq./kWp；较BC，HJT碳排放低64 kg CO2 eq./kWp。
除了生产过程中的碳排放，温室气体排放净避免量（即光伏系统全生命周期内减少的温室气体总量）和碳排放回收周期（即系统通过发电抵消自身生产过程中碳足迹所需的时间）也是衡量环保效益的两个核心指标。
阿特斯低碳组件电站净避免更多温室气体排放：
一座1.5兆瓦采用异质结（HJT）组件的光伏电站在30年运行周期内，可净避免二氧化碳排放27,347吨，相当于种植4.1万棵树。如果全球光伏电站项目中有10%采用异质结（HJT）薄片技术，每年减碳量将高达1.2亿吨，相当于抵消了30座燃煤电厂的碳排放。
阿特斯低碳组件电站碳回收周期更短：
以广州某1.5MW水泥屋顶固定支架项目为例，使用阿特斯640W HiHero低碳组件，碳回收期仅需12个月，较TOPCon组件缩短10.88%， 较BC组件缩短11.08%。
从超薄硅片到低温工艺，从高效发电到快速碳回收，阿特斯新一代HiHero系列低碳组件的每一步创新，都是对绿色未来的承诺。我们坚信，随着技术的不断进步和应用的持续拓展，阿特斯将继续引领行业迈向更绿色、更低碳的未来。
